目前选矿中的离心脱水机是在离心力作用下实现液态分离的过程，其设备主要有各种类型的离心机。离心脱水过程按工作原理分为离心过滤和离心沉降两大类，与之对应的是过滤式和沉降式离心机。

煤选行业常用的离心机有振动排出离心机、刮板排出离心机、沉降-过滤式离心机[1,2]。刮板式卸载离心机主要应用于细粒煤脱水振动卸载离心机主要应用于05mm以上粒度煤炭产品脱水沉降式离心机主要应用于易泥化的原煤泥浆、浮选尾煤、浮选精煤脱水及洗水，脱水后产品含水率较高，所以目前选用煤厂沉降式卸载式卸载式卸载式离心机较少，主要应用于浮选精煤脱水[3,4]。

煤炭产品脱水用离心机的现状：

相对于其它脱水设备，离心机脱水设备投资少，生产效率高，能耗小，占地少，脱水效率高，因此，离心机的开发与应用受到国内外选煤专家的广泛关注。

二十一振动离心机

振荡离心机是以轴向振动为动力，由旋转部件、振荡部件、润滑系统、筛网、座体等组成的离心机。其工作原理是将物料通过机身上部的供料管输送到篮子的下部，在与筛网紧密接触的轴向振荡作用下，物料层均匀地沿筛网的锥形端运动，完成离心脱水过程，将物料从篮子的大端甩出，落到筛网下部的排料口。在离心力的作用下，物料的水分通过物料层和筛子的缝隙，抛向物料篮，并沿物料壁流向排水口。水平振动离心机传动机构使筛篮绕主轴旋转，进行轴向振动，增强物料的脱水作用，促进筛面物料前进。物料层颤动有助于清洁过滤表面，防止筛面堵塞，减轻物料对筛面的磨损。经过几十年的发展与改进，振动排离心离心机技术不断完善。现有水平式振动离心机筐最大直径为1500mm，篮内锥角在20~36°之间，分离元件为60~180度，篮内振幅为15~10mm，单体处理能力最大为400t/m3。德国，美国，俄罗斯等煤炭生产大国都有自己的振动离心系列产品。著名的有德国产HSL,HSG型卧式振动离心机，美国CMI公司生产的VC型立式振动排泄离心机，澳大利亚约翰芬雷公司生产的VM系列卧式振动离心机，目前国内进口的VM1400型离心机较多。

振动排出离心机在国内占主导地位，部分选煤厂采用TW1300卧式振动排出离心机和TF(或VC)立式振动排出离心机等，但这类离心机在我国各选煤厂使用情况不佳，主要表现为：①振动参数不稳定，调整频繁；②主轴承、弹簧、连接螺栓易损坏，支架易断裂；③机箱漏油严重④噪音大。另外，国内选煤厂采用的振动离心机有WT1000(C)型，VM1400(WT1400)型等。刮板卸载式离心机。

煤泥刮板卸料离心机的工作原理是：物料通过进料口，通过卸料盘进入筛篮与螺旋刮板之间，煤中所含的水在离心力的作用下，穿过物料层，通过筛网进入集水槽，从排水管排出，脱水产品通过刮板卸料。

当前，国内已有LLL型、LLL1030×550B型、XL1000型等多种类型的煤泥刮板材料离心机，与澳大利亚约翰芬雷公司C1200型煤泥刮板材料离心机的主要技术性能对比表2。

FFC1200型煤泥离心机与国内3种类型的离心机相比，处理能力较高，筛篮转速和刮板转速较低，有效截取粒度可达001mm。CF1200煤泥离心机筛板倾角为13°，筛板间隙为0375mm。筛及刮板旋转速度快，保证筛料停留时间短，有利于降低产品含水量。驱动系统中，电机采用水平传动，由三角带带动传动轴，通过伞齿轮向传动装置带动中间轴转动，转速稳定。