正常维修是预防离心脱水机事故和部件损坏的重要方面，因此，使用时应符合以下指标：

(1)锥形筛网。

筛网内表面应选择合适的锥形，以保证与刮煤板之间的间距相等，使筛网内表面受均匀的磨损，局部磨损会降低筛网的使用寿命。

所以煤块在脱水机上只停留一秒钟，如果水不能及时从筛孔中滤出，就会随煤块一起排出，降低脱水效果，所以要经常检查筛孔是否堵塞。有时候杂物(例如螺栓)掉进了筛内，就会损坏筛面，因此，应该经常检查筛网，用焊接垫板的方法，迅速修复损坏的部分。

过滤后的离心液中包含固体颗粒，使筛条发生磨损，当筛条宽度增大至0.75mm时，离心脱水机的工作已不适合选煤工艺要求，应重新更换筛条，但离心脱水机并未完全磨损。

(2)螺旋式卸载转子(4061-1P)

随著刮煤板逐渐磨损，刮煤板边缘与筛板之间的间隙增大，使脱水性能变差，为确保2.5~3mm的正常间隙，在筛板主轴肩上部有一组调节垫，每个垫片厚度1mm，每当将一个垫片从上部移动到下部，即将螺旋卸料转子整体提升，而刮煤板与筛网之间的间隙则可相应减少0.36mm，当所有垫片均移动到下部，表明刮煤板已不能使用，应将其拆除，安装新的刮煤板。

螺旋式卸料转子在长时间运行后，由于接触的煤粒产生磨损，从而失去了静平衡和动平衡，从而导致机器产生较大的振动，此时应将螺旋式卸料转子拆开，重新进行平衡。

(3)钟形罩（4051-101）

因煤的磨损，钟形罩外圈和肩部迅速磨损，因此平衡受到破坏，必须经常检查其磨损程度，过度磨损处，应堆焊金属层，防止堆焊时饶曲变形，焊后应进行平衡试验。

(4)齿轮传动。

为了确保齿轮正常传动，一定要注意润滑情况，供油不足会造成齿面损坏，油量过大会导致油量过大，从而在齿轮工作面形成金属剥落，因此不能在齿轮箱内加满润滑油，并且要保持充分的清洁，尤其在拆装内部零件时要特别注意，为了检查齿轮的工作状况，在下壳体上设置有两个窥视孔。

(5)轴承。

为了确保正常运行，不允许砂块、煤块、铁屑等损坏轴承工作的污物进入轴承内部，润滑油在装入油箱前必须进行过滤，在拆卸轴承时，不能撞击轴承外圈，以免损伤滚柱和座圈，在安装轴承时，最好用比轴直径大些的钢管压住轴承内圈，用锤轻轻敲打，管子边缘和内孔应光滑，以免损坏轴颈。

(6)三角皮带。

三角皮带要防止矿物油的侵蚀，以免受到快速的破坏。带子的拉力应该是这样的。中心轴装置上安装的两个皮带轮之间的皮带能用手指将单个皮带从正常位置拉出2Cm。

(7)LL3—9型离心式脱水机基本不需要频繁的维护保养，一般应每隔一段时间检查其运行情况。