对于离心式易燃易爆材料，离心脱水机可能充满可燃气体，一旦离心脱水机因静电或其他原因引起火花，导致离心脱水机燃烧爆 炸事故。因此，当离心脱水机含有易燃易爆材料的溶液时，应确保离心脱水机的密封和防爆。当使用惰性气体或其他气体保护时，如向离心脱水机内部填充氮气，以保持氧浓度在安 全范围内。为了控制氧的浓度，一般可以使用氧浓度监测方法严格控制氧的浓度。

      首先，必 须确保氮气源的稳定性，并严格按照操作规程进行操作。由于操作人员在没有氮气保护的情况下打开下料阀并打开离心脱水机，溶液进入高速旋转离心脱水机，产生静电火花，引爆甲苯混合气体，导致离心脱水机爆 炸。当氮气压力不足或供氮系统出现故障时，通过报 警装置发出报 警并自动停止；离心脱水机启动时，必 须用氮气更换离心脱水机系统的气体。检测氧浓度达到百分之一~百分之二后方可启动；离心脱水机进水时，必 须用氮气保护浮液和洗涤液，以防止空气在进水结束时进入离心脱水机，或与液体的涡旋雾泡沫一起进入离心脱水机；停电时，为了实现氮气吹扫工作仍能正常进行，需要选择常闭电磁阀，以确保氮气管道阀在停电时始终处于开启状态。

      需要注意的是，企业在对离心脱水机进行惰性保护改造时，应设置在线氧检测系统、连锁保护装置等相应的配套设施。否则，由于系统密封，由于气源不稳定、管理不善和操作不当，很容易发生更严重的离心脱水机爆 炸事故。

(2)消 除，控制火源

      引起火灾和爆 炸事故的能源主要包括明火、高温表面、摩擦和冲击、绝热和压缩、化学反应热、电火花、静电火花、雷击等。因此，对于有火灾和爆 炸危险的地方，应充分注意这些火源，并采取严格的控制措施。

      在离心脱水机的设计中，运动部件应确保有足够的安 全空间，以消 除可能的机械摩擦和冲击，而离心系统必 须有消 除静电的措施。对于制动装置，不得使用机械摩擦制动装置，一般采用电气能耗制动的形式。此外，对于传动带，选择防静电带，以消 除或减少静电的可能性。企业在购买离心脱水机时，应对离心脱水机的配置提出更准确的制造要求，如：配置防爆电机、现场防爆按钮、防爆电磁阀、防爆接近开关、防爆屏障、防静电带、静电接地、变频器控制、能耗制动、氮气保护、在线氧含量检测等。但是，并非所有具有防爆要求的场合都应配置，并应根据实际工艺、工作环境等适当的配置进行配置。在输送易燃易爆物质的过程中也应严格遵循GB《防静电事故通用指南》相关要求执行12158-2006。特别要注意从反应釜到离心脱水机的防静电处理。

      此外，在爆 炸危险区域，应使用铜、合金或其他不产生火花的工具，使用防爆电子钟等。操作现场不得吸烟，严禁烟花，严禁使用手机。工作场所应定期进行防雷、防静电检测，以确保安 全。

(3)隔离和阻断，防止事故蔓延

      上述两起事故都是由于离心脱水机爆 炸，点燃了从反应釜底部阀门释放的含有易燃易爆材料的溶液，并迅速蔓延到整个车间。由于车间危险化学品储存过量，爆 炸和燃烧事故导致所有室内设备倒塌和损坏，导致事故扩大。

      首先，应在独 立的隔间内设置离心分离区域，与其他生产区域用防火实心墙隔开，并保证有足够的泄压面积，加强离心分离区域的通风。离心作业区应严格控制现场操作人员的数量。

      其次，企业应严格控制作业现场危险化学品的储存量。有条件的企业应尽量使用管道运输。如果作业现场需要直接使用桶装材料，应划定专门的中间材料储存区。材料储存区和生产作业区应采用防火实心墙隔开，溶剂区应尽量不堆放材料。严禁在离心作业区储存危险化学品。应特别注意离心残留液不得储存在离心室内。

(4)有 效监控，及时处理

如果离心脱水机泄漏，检测报 警可以在设定的安 全浓度范围内发出报 警，可以实现早期发现、早期排除、早期控制，防止事故的发生和扩散。