每个人都必 须非常清楚离心脱水机的工作原理。在固液分离过程中，澄清后的液相澄清主要取决于两个因素：一是作用于转鼓沉降区液相的有 效离心力，二是转鼓沉降区液相的平均停留时间。同样，离心式脱水机脱水后，固相的含湿量也由两个因素决定：转鼓脱水区固相的有 效离心力和转鼓脱水区固相的平均停留时间。

      作为用户，如果想长期保持离心脱水机的良好运行状态，需要适当调整设备的运行状态，并在一定范围内控制这两个重要因素，以获得更好的分离效果。

      一般情况下，操作人员应首先根据分离材料的具体情况为离心脱水机的速度设定一般范围，然后根据实际分离效果调整差速和溢流板，以获得更好的分离效果。

      鼓和螺旋以一定的差速高速旋转。材料连续从进料管引入进料螺旋内筒，加速后进入鼓。在离心力场的作用下，重固相沉积在鼓壁上形成沉淀层。水平螺旋离心脱水机输送螺旋连续将沉积的固相推到鼓锥端，通过排渣口排出。较轻的液相形成内液环，通过鼓大端溢流口连续溢出鼓，通过排水口排出机。

      卧式螺旋离心脱水功能在全速运行下连续进料、分离、洗涤和卸料。由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内加速，形成圆柱形液体环。在离心力的作用下，比例较大的固体颗粒沉降到鼓内壁形成泥层，然后利用螺旋和鼓的相对速度差将固相推到鼓锥端。液面启动后，泥渣脱水干燥，推到排渣口，上清液从鼓大端排出，实现固液分离。

      材料在鼓中停留的时间越长，分离因数越大，分离效果越好。然而，由于材料的限 制，离心脱水机的鼓直径不能无限期地增加，因为随着直径的增加，允许的速度会随着材料坚固性的降低而降低，从而相应地降低离心力。由于离心力的作用，它被向下移动。

      卧式螺旋离心脱水机设计中的重要参数。在澄清效果方面，锥角应尽可能大；在渣输送和脱水效果方面，锥角应尽可能小。由于渣输送是离心脱水机正常运行的必要条件，设计必 须首先满足渣输送条件。活 性污泥半锥角等难分离材料一般在6度以内，以降低沉淀物的回流速度。