对于离心易燃易爆物料，离心脱水机可以充满可燃气体，一旦离心脱水机因静电或其他原因产生火花，离心脱水机就会发生燃烧爆 炸事故。因此，当离心中含有易燃易爆物料的溶液时，应确保离心脱水机的密防爆。在惰性气体或其他气体的保护下，如向离心脱水机内部充入氮气以置换内部空气，使氧气浓度保持在安 全范围内。控制氧气浓度，一般采用氧气浓度监测方法，严格控制氧气浓度。

      首先要保证氮气源稳定，严格按照操作规程操作。由于操作人员在没有氮气保护的情况下打开下料阀，打开离心脱水机，溶液进入高速旋转的离心脱水机，产生静电火花，引爆甲苯混合气体，导致离心脱水机爆 炸。当氮气压力不足或供氮系统出现故障时，通过报 警装置发出报 警，自动停车；离心脱水机启动时，离心脱水机系统必 须用氮气进行 气体置换，检测到氧气浓度达到百分之一~百分之二后方可开车；离心脱水机进液时，浮液和洗液必 须用氮气保护，防止空气在进液结束时或与液体的涡流雾沫一起进入离心脱水机；停电时，为了实现氮气吹扫工作，仍能正常进行，需要选择常闭电磁阀，以保证氮气管道阀门在停电时始终处于开启状态。

      特别要注意的是，企业在改造原有离心脱水机时，在对离心脱水机进行惰性保护改造时，应设置相应的配套设施，如在线氧气检测系统和连锁保护装置，否则由于惰性保护气源不稳定、管理不善、操作不当、系统密封等原因，很容易造成更严重的离心脱水机爆 炸事故。

(2)消 除和控制引火源。

      引起火灾爆 炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和冲击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击等。因此，对于有火灾爆 炸危险的地方，应充分重视这些火源，并采取严格的控制措施。

      在离心脱水机的设计中，运动部件应有足够的安 全空间，以消 除可能的机械摩擦和冲击。同时，离心系统必 须采取措施消 除静电。对于制动装置，不得使用机械摩擦制动装置，一般采用电能制动的形式。此外，对于传动带，选择防静电带，以消 除或减少静电的可能性。企业在购买离心脱水机时，应对离心脱水机的配置提出更准确的制造要求，如配置防爆电机、现场防爆按钮、防爆电磁阀、防爆接近开关、防爆隔离栅、防静电皮带、静电接地、变频器控制、能耗制动、氮气保护、氧气含量在线检测等。但并非所有有有防爆要求的场合都要配置，应根据实际工艺、工作环境等适当配置。在输送易燃易爆物质的过程中，应严格按照GB12158-2006《防静电事故通用指南》的有关要求执行。特别要注意反应釜至离心脱水机间下料管的防静电处理。

      此外，在爆 炸危险区域，应使用不产生火花的铜、合金或其他工具，并使用防爆电子钟；操作现场不允许吸烟，严禁吸烟，严禁使用手机。作业场所应定期进行防雷和静电检测，以确保安 全。

(3)隔离阻断，防止事故蔓延。

      上述两起事故都是由离心脱水机爆 炸引起的，从反应釜底阀排出的含易燃易爆物料的溶液被点燃，从而迅速蔓延到整个车间。由于车间储存过多的危险化学品，爆 炸燃烧事故导致所有室内设备倒塌和损坏，事故扩大。

      首先，离心分离区应设置在独 立的隔间内，与其他生产区域隔开防火实心墙，并保证有足够的泄压面积，加强离心分离区域的通风。离心作业区应严格控制现场操作人员的数量。

      其次，企业应严格控制作业场所危险化学品的储存。有条件的企业尽量使用管道运输。如果作业现场需要直接用桶装材料进料，应划出专门的中间材料储存区，材料储存区应与生产作业区分开，使用溶剂区尽量不要堆放材料。严禁在离心作业区存放危险化学品，尤其要注意离心残液不能存放在离心间。

(4)及时监控和处理。

如果离心脱水机泄漏，检测报 警器可以在设定的安 全浓度范围内发出报 警，可以做到早发现、早排除、早控制，防止事故发生和扩大。