离心脱水机必 须保证水平安装，并严格按照制造企业的要求进行。混凝土基础一般应制备，并通过地脚螺栓定位固定。电控柜可根据现场环境选择就近安装或放置在远离腐蚀和爆 炸性气体的操作室内。对于变频驱动和频繁启停的离心脱水机电控柜，还应考虑环境干燥、通风和变频器散热。

      离心脱水机安装现场周围应留有足够的操作和维护空间，一般间距应在1m以上，离心脱水机上方应留有2m以上的维护空间，便于离心脱水机转鼓的装卸。

      所有与离心脱水机连接的管道(包括进料管、排液管、滤饼排出管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等)必 须柔性连接。)必 须柔性连接，外排液管的直径不得小于离心脱水机的出液直径。排水是否畅 通会影响离心脱水机的分离效果。对于精细化工、医药化工等领域使用的离心脱水机，还应考虑使用的特殊性，如可靠的接地、防爆、防污染等，以确保使用的安 全。

      在安装下卸料三脚式、平板离心脱水机滤布之前，应先将滤布覆盖在衬网内，周围滤布各折边约50mm，折边用高 强度纱线缝合，然后安装在转鼓内，滤布的搭接方向必 须符合要求。滤布不应固定在直径方向，这样滤布在转鼓的空运行中可以在离心力的作用下自 由伸展，保证与转鼓内衬网的舒 适贴合。

      离心脱水机是利用离心力加速分离需要分离的不同物料的机器。离心脱水机广泛应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。主要分为过滤离心脱水机和沉降离心脱水机。过滤离心脱水机的主要原理是通过高速离心转鼓产生的离心力(配合适当的过滤材料)，加速固液混合液中的液相甩出转鼓，将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体或俗称脱水的效果。沉降离心脱水机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强离心力，加 快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，将样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离出来。

      当含有细颗粒的悬浮液静置时，悬浮颗粒因重力场而逐渐下沉。颗粒越重，下沉越快，相反，密度小于液体的颗粒会上浮。重力场下颗粒的移动速度与颗粒的大小、形状和密度有关，也与重力场的强度和液体的粘度有关。大小颗粒，直径几微米，可以在通常的重力作用下观察到它们的沉降过程。

      此外，物质在介质中沉降时也伴随着扩散。扩散是无条件的绝 对。扩散与物质质量成反比，颗粒越小，扩散越严重。而且沉降是相对的，有条件的，要受外力的影响才能锻炼。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对于小于几微米的颗粒蛋白等。，它们在溶液中形成胶体或半胶体，仅靠重力是不可能观察到沉降过程的。由于颗粒越小，沉降越慢，扩散现象越严重。因此，离心脱水机需要产生强大的离心力，以迫使这些颗粒克服扩散和沉降运动。