离心脱水机正常运行时，相关设备正常运行，但无泥浆现象，滤液混浊，差速和扭矩高，无异常噪音和振动，高速和低速冲洗时扭矩左右变化不大，过扭矩忽高忽低，重启困难，无差速。这种情况多发生在雨季。由于来水量大，对生物池污泥负荷影响大，导致剩余污泥松散，污泥颗粒小。污泥颗粒越小，比表面积越大(指数规律增 大)，水合强度越高，脱水过滤阻力越大，污泥絮凝效果差，不易脱水。此时，如果工艺调整不及时，离心脱水机可能会出现扭矩力不足(过高)，恒扭矩控制模式下的差速会被跟 踪。一旦差速过大，污泥很容易在脱水机内停留时间短，固环层薄；另一方面，转速差越大，由于鼓与螺旋之间的相对运动增加，液环层的扰动程度必然增加，固环层中分离出来的污泥会回到液环层，可能会随着分离液流失。在这种情况下，脱水机不会出泥。

在进泥浓度低、污泥松散的情况下，采用高速、低差速、低进泥量可以有 效解决无泥问题，运行效果也不错。高速度是为了增加分离因数。一般来说，污泥颗粒越小，密度越低，所需分离因数越高，否则需要较低的分离因数；低差速可以延长污泥在脱水机中的停留时间，增强污泥絮凝效果，延长鼓内离心分离的时间。同时，由于鼓与螺旋之间的相对运行减少，对液环层的扰动也减少，因此固体回收率和泥饼含固率会增加；低进泥量也会增加固体回收率和泥饼含固率。